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精密钢管生产过程中出现断裂的原因 根据精密钢管断裂前金属材料产生塑性变形量的大小，可分为韧性断裂和脆性断裂。 韧性断裂：断裂前产生较大的塑性变形，断口呈暗灰色的纤维状。 脆性断裂：断裂前没有明显的塑性变形，断口平齐，呈光亮的结晶状。 韧性断裂与脆性断裂过程的显著区别是裂纹扩散的情况不同。 韧性断裂和脆性断裂只是相对的概念，在实际载荷下，不同的材料都有可能发生脆性断裂；同一种材料又由于温度、应力、环境等条件的不同，会出现不同的断裂。 精密钢管 断裂的方式 根据断裂面的取向可分为正断和切断。 正断：断口的宏观断裂面与 正应力方向垂直，一般为脆断，也可能韧断。 切断：断口的宏观断裂面与 正应力方向呈45°，为韧断
邯郸亚广金属有限公司先后引进了美国、德国、日本、澳大利亚等的先进技术和工艺，建立了先进的 精密钢管生产线和现代化检测厂地，并成立了 精密钢管研究团队。 公司以科学的管理方法，精益求精的制造工艺，勇于创新的制造理念迅速壮大成为中国 精密钢管生产和出口厂地。
精密钢管的正确保养方式： 在大多数的人潜意识里认为精密钢管因为其的地是不会生锈的。说实话，精密钢管的耐腐蚀性能是非常的好，所以他的性价比也比较高，因为他的表层有一层渡化膜，能够减少被氧化的可能性。 但是由于人们对于精密钢管过度的放任，对精密钢管的保养不会在意。 但是精密钢管的表明渡化膜中耐腐蚀性比较弱的部分会因为自激反应形成点腐蚀反应，，生产小小的孔，会和接近的氯离子容成很强的腐蚀性的溶液，加快腐蚀的速度。再加上不锈钢内部的晶间腐蚀开裂，都会对不锈钢板的表面的渡化膜进行破坏。因此，对精密钢管的表层要进行一定层次的清洁保养，来更好的延长精密钢管的使用寿命。 二十四 精密钢管有着非常好的综合性能： 精密无缝钢管有着较高的精密度，所以更有着非常好的综合性能。当精密钢管经过热处理之后精密钢管可以适用于很多不同的工作环境。精密无缝钢管也有着较好的防腐性，这也使得它可以用来制作各种压力容器的零件。精密钢管与普通的钢管相比，有着更加小的精密钢管外径。也因为其精度非常高，因而可以用来作小批量的生产。金属的密度也比较高。这些都是精密无缝钢管的优势所在
精密钢管淬火热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。 （1）淬火 精密钢管淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为：下料--锻造--正火（退火）--粗加工--调质--半精加工--表面淬火--精加工。 （2）渗碳淬火 精密钢管渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或镀防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在0.5~2mm之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。 其工艺路线一般为：下料-锻造-正火-粗、半精加工-渗碳淬火-精加工。 当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后，切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。 （3）渗氮处理 精密钢管渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄（一般不超过0.6~0.7mm），渗氮工序应尽量靠后安排，为减小渗氮时的变形，在切削后一般需进行应力的高温回火。
